鉑銠S型熱電偶測量段焊接的方法主要有交叉點焊與電弧熔焊的兩種方式，今天我們著重來介紹一下交叉點焊接熱點的方式具有哪些優勢。
 

①熱點焊接無污染。
在焊接機高強電場作用下，3～5s時間內將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負極端部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介質，作業全過程避免了偶絲和焊點的污染現象。

②焊點均勻、準確、效率高。
鉑銠S型熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極呈十字交叉狀，焊點只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細不變，每個焊點大小都相同，實現了熱點大小均勻的要求。焊接后，將正、負極絲展開，焊點對準中心標識線，立即在專用剪切器上定尺剪斷偶絲，全長誤差僅為0．1mm。經實測具有一周工作經驗的操作工，每小時能加工鉑銠偶絲350～540對。

③節省鉑銠絲10％ ～15％，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶絲需要燒熔3 5mm，用來形成圓球狀焊點，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30～32mm。交叉點焊接時，焊點以外的多余部分只有 0．3～0．5mm，做27mm的偶絲，只需27．3～27．5mm的料。

經過實踐的證明，交叉點焊與電弧熔焊這兩種工藝對比，采用交叉點焊比用電弧熔焊每對偶絲節省2．7～4．5mm。

以上就是交叉點焊接熱點的的優勢，這也是保證熱電偶使用的一個重要的一點。