交叉點焊接熱點：

　　①熱點焊接無污染。

　　在焊接機高強電場作用下，3～5s時間內將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負極端部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介質，作業全過程避免了偶絲和焊點的污染現象。

　　②焊點均勻、準確、效率高。

　　鉑銠S型熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極呈十字交叉狀，焊點只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細不變，每個焊點大小都相同，實現了熱點大小均勻的要求。焊接后，將正、負極絲展開，焊點對準中心標識線，立即在專用剪切器上定尺剪斷偶絲，全長誤差僅為0.1mm。經實測具有一周工作經驗的操作工，每小時能加工鉑銠偶絲350～540對。

　　③節省鉑銠絲10% ～15%，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶絲需要燒熔3 5mm，用來形成圓球狀焊點，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30～32mm。交叉點焊接時，焊點以外的多余部分只有 0.3～0.5mm，做27mm的偶絲，只需27.3～27.5mm的料。兩種工藝對比，采用交叉點焊比用電弧熔焊每對偶絲節省2.7～4.5mm

　　以上是交叉點焊接熱點的主要特點以及主要特征，這也是保證熱電偶使用的一個重要的一點，標準熱電偶是指國家標準規定了其熱電勢與溫度的關系、允許誤差、并有統一的標準分度表的熱電偶，它有與其配套的顯示儀表可供選用。非標準化熱電偶在使用范圍或數量級上均不及標準化熱電偶，一般也沒有統一的分度表，主要用于某些特殊場合的測量。 熱電偶不能安裝在被測介質很少流動的區域內，當用熱電偶測量管內氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。

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